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扭(niǔ)杆(gǎn)彈(dàn)簧(huáng)制造有(yǒu)哪些基(jī)本(běn)的要(yào)求？
2019-04-22 11:52:37
動态詳情
扭(niǔ)杆彈(dàn)簧制造有哪些基本的要求？
扭(niǔ)杆彈(dàn)簧結(jié)構簡單，工作時(shí)無摩(mó)擦，彈(dàn)簧特(tè)性穩(wěn)定，不(bú)産(chǎn)生顫振(zhèn)、單位(wèi)體積儲能(néng)大，彈(dàn)簧體積較小，屬(shǔ)于小型輕(qīng)量化(huà)産品。它在(zài)汽車(chē)、火車、坦克及裝(zhuāng)甲車(chē)等方(fāng)面獲得廣泛應用。那(nà)麼，扭杆(gǎn)彈簧制(zhì)造有(yǒu)哪(nǎ)些基本(běn)的要求？
1.兩端镦鍛要(yào)求
兩(liǎng)端镦(duì)粗建議采(cǎi)用自由模鍛法(fǎ)或有棒材頂镦(duì)鍛法(fǎ)成型(xíng)，以便(biàn)連續均勻的流(liú)線纖維。這種流(liú)線纖維的晶粒(lì)沿扭杆彈贊軸(zhóu)線方向走向，并(bìng)使杆(gǎn)身到花鍵齒過渡(dù)的金屬晶體(tǐ)纖維流不(bú)被斷開。
2.表面(miàn)加工要(yào)求
表(biǎo)面要有(yǒu)足夠加(jiā)工餘(yú)量，末了的(de)磨削量。車(chē)削和(hé)磨削·般采用(yòng)靠模，以圓弧(hú)（或錐度）的(de)加(jiā)工精度(dù)，并不(bú)允許有刀痕或磨(mó)痕。各種(zhǒng)熱軋鋼不同直徑的(de)小(xiǎo)加工餘(yú)量可參(cān)考(kǎo)表7一(yī)2。對于(yú)批倫生産的扭杆彈簧，考(kǎo)慮到表面(miàn)加工(gōng)費用，可對毛坯提出特定(dìng)的表(biǎo)而質(zhì)量要求，以(yǐ)減少(shǎo)加工量。對(duì)幹表面不進行加工(gōng)的扭杆彈(dàn)簧（如非(fēi)圓形斷(duàn)面的(de)扭杆彈簧(huáng)），應提出表(biǎo)而脫碳程(chéng)度(dù)、表面(miàn)缺(quē)陷、以及表面尺(chǐ)寸公(gōng)差的(de)限制(zhì)要求(qiú)。
3.熱處理的要求(qiú)
熱處(chù)理是制造扭杆(gǎn)彈簧的關(guān)鍵工(gōng)藝，對于45crnimova材料，熱(rè)處理硬度(dù)提高(gāo)到hrc52一(yī)58，再進(jìn)行強(qiáng)扭能(néng)使扭(niǔ)杆彈(dàn)簧達到較佳的(de)強扭效(xiào)果，使扭(niǔ)杆彈(dàn)簧的(de)工作(zuò)應力(lì)達到高值。
4.表面處理的(de)要求
為廠增(zēng)加(jiā)疲(pí)勞(láo)壽(shòu)命，應對扭(niǔ)杆彈簧進行機械處(chù)理，一(yī)般采用(yòng)滾(gǔn)壓，噴(pēn)丸等表面方法，具體要求見第(dì)三節(jiē)。
5.強扭處理的要(yào)求
扭杆彈(dàn)簧強扭處(chù)理具體要求見(jiàn)第四(sì)節。
6.表面保(bǎo)護要求
為(wéi)防止腐蝕以及(jí)表面機械(xiè)損傷(shāng)，可采用(yòng)表面處(chù)理（如磷(lín)化(huà)、塗漆(qī)處理）以及用橡(xiàng)膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹脂漆(qī)層等方法加(jiā)以保護(hù)。
7.對材(cái)料的要求
原材料應(yīng)符合(hé)有關鋼材(cái)的技(jì)術規定的(de)各項要求(qiú)。材料(liào)一般(bān)不得(dé)有縮(suō)孔、白(bái)點、熱(rè)細裂(liè)紋以及其(qí)它影(yǐng)響材(cái)料(liào)适用性(xìng)的缺陷(xiàn)。由(yóu)于含(hán)硫、磷量對扭杆(gǎn)彈簧材料(liào)性質影響(xiǎng)很大，所以(yǐ)它們的含量應(yīng)控制在0.04％以内，另(lìng)外淬透性(xìng)要好。
